Fiabilité et disponibilité des transstockeurs : méthode de vérification selon la FEM 9.221
Dans un entrepôt automatisé à hauts rayonnages, la performance globale du système dépend directement de la disponibilité des transstockeurs. Un arrêt non planifié peut bloquer tout un couloir de stockage. La FEM 9.221 propose une méthode homogène pour évaluer la fiabilité et la disponibilité de ces appareils, et vérifier que les rendements contractuels sont bien atteints.
Note de source : FEM 9.221 — Vérification du rendement des approvisionneurs de casiers : fiabilité, disponibilité — Section IX, Fédération Européenne de la Manutention (FEM), 1ère édition, octobre 1981.
Ce que vous allez apprendre
- Comment distinguer fiabilité et disponibilité d’un transstockeur
- Comment répartir les temps de défaillance entre responsabilité du fournisseur et de l’utilisateur
- Comment calculer la disponibilité à partir des données de marche et de panne
- Quelles valeurs indicatives le document propose pour la disponibilité garantie
- Comment utiliser les fiches de suivi FEM pour enregistrer les incidents
Fiabilité et disponibilité : deux notions distinctes
La fiabilité exprime la probabilité qu’un appareil fonctionne sans défaillance pendant une durée déterminée. Elle se mesure par le MTBF (temps moyen de fonctionnement entre deux défaillances).
La disponibilité est le rapport entre le temps net de fonctionnement et la somme de ce temps et des temps de défaillance imputables au fournisseur : A = T_net / (T_net + T_déf_L)
Répartition des responsabilités
Tous les temps d’arrêt ne sont pas imputables au fournisseur. Le document distingue clairement ce qui est exclu du calcul : erreurs de manœuvre de l’opérateur, erreurs d’indication de données, défauts de palettes, opérations d’entretien courant, emmagasinages manuels dans les installations automatiques. Les incidents techniques sont répartis en trois temps partiels (t1, t2, t3) selon leur origine.
Exemple de calcul de disponibilité
Six mois après la mise en service, un transstockeur est soumis à un essai sur une semaine (5 jours, une équipe) : T = 37,3 h, T_déf total = 2,1 h, dont T_déf_L (fournisseur) = 1,6 h. Temps net : T_net = 35,2 h. Disponibilité : A = 35,2 / (35,2 + 1,6) = 95,65 %. Ce résultat légèrement inférieur au seuil garanti de 96 % conduit à examiner aussi le rendement de manutention.
Disponibilité garantie : valeurs indicatives
Le document propose une progression de la disponibilité garantie dans le temps, tenant compte de la montée en compétence du personnel. Pendant les trois premiers mois, elle peut être garantie jusqu’à 90 %, puis progressivement plus élevée lors des mois suivants.
Disponibilité d’une installation multi-appareils
Pour x appareils de même disponibilité η, la disponibilité globale du système est : η_tot = 1 − (1 − η)^x. Avec deux appareils à 95 %, la disponibilité globale atteint 99,75 % — illustration directe du gain apporté par la redondance.
Fiches de suivi FEM
Le document propose deux formulaires normalisés : un procès-verbal d’incident (enregistrement heure par heure de chaque panne) et une fiche d’exploitation périodique (synthèse cycles, temps de marche, temps de défaillance, calcul fiabilité/disponibilité). Ces fiches constituent l’outil pratique pour le suivi contractuel de la performance.
Pour aller plus loin : Appareils de levage : types, composants et classification — pour replacer les transstockeurs dans la classification générale. Classification des appareils de levage selon les règles FEM — pour comprendre la logique de classification applicable aux transstockeurs.
Référence : FEM 9.221 — Vérification du rendement des approvisionneurs de casiers — Section IX, FEM, 1ère édition, octobre 1981