Accessoires pour élingues en acier forgé : classes 8 et 4 selon la série NF EN 1677
Les crochets, mailles et autres accessoires métalliques qui complètent les élingues en chaîne, câble et textile constituent des points critiques dans la chaîne de levage. La série NF EN 1677+A1:2008 définit en six parties les exigences de sécurité pour ces accessoires en acier forgé. Deux classes sont couvertes — la classe 8 pour les assemblages haute résistance et la classe 4 pour les assemblages courants.
Note de source : NF EN 1677-1+A1 à NF EN 1677-6+A1 — Accessoires pour élingues — Sécurité — Parties 1 à 6, AFNOR/CEN, janvier 2009 (EN 1677-1 à 6 : 2000/2001+A1:2008).
Ce que vous allez apprendre
- Quelles sont les six parties de la série EN 1677 et quel type d’accessoire chacune couvre
- Quelles sont les exigences sur les matériaux, la composition chimique et le traitement thermique
- Comment sont calculées la force d’épreuve de fabrication (MPF) et la force minimale de rupture (BF)
- Quelles sont les exigences spécifiques aux crochets (linguet, dimensions) et aux mailles
- Quelles informations doivent figurer sur le marquage de chaque accessoire
Structure de la série EN 1677 : six parties complémentaires
La série EN 1677 est organisée en parties selon le type d’accessoire et la classe :
- Partie 1 — Accessoires en acier forgé, classe 8 : exigences générales (matériaux, propriétés mécaniques, essais). WLL jusqu’à 63 t.
- Partie 2 — Crochets de levage en acier forgé à linguet, classe 8. WLL jusqu’à 63 t.
- Partie 3 — Crochets autobloquants en acier forgé, classe 8. WLL jusqu’à 21,2 t.
- Partie 4 — Mailles forgées ou soudées, classe 8 (mailles de tête, intermédiaires, extrémités inférieures). WLL jusqu’à 132 t.
- Partie 5 — Crochets de levage en acier forgé à linguet, classe 4. WLL jusqu’à 31,5 t.
- Partie 6 — Mailles soudées, classe 4. WLL jusqu’à 67 t.
Les six parties couvrent les accessoires utilisés avec les élingues en chaînes (EN 818-4/5), les élingues en câbles d’acier (EN 13414-1) et les élingues textiles (EN 1492-1 et EN 1492-2), pour le levage d’objets et matériels en conditions générales.
Matériaux et traitement thermique
Qualité de l’acier
L’acier doit être fabriqué par procédé électrique ou par affinage à l’oxygène. Il doit être complètement calmé, stabilisé contre la fragilisation par vieillissement sous contrainte, avec une taille de grain austénitique de 5 ou plus fine (ISO 643). Une teneur minimale en aluminium de 0,025 % est un moyen de satisfaire cette exigence.
Éléments d’alliage (classe 8)
L’acier doit contenir au moins deux des trois éléments d’alliage suivants :
| Élément | Teneur minimale (analyse de coulée) |
|---|---|
| Nickel | 0,40 % |
| Chrome | 0,40 % |
| Molybdène | 0,15 % |
Les teneurs en soufre et phosphore sont limitées à 0,025 % chacune (analyse de coulée), 0,030 % en analyse de contrôle.
Traitement thermique
Chaque accessoire doit être trempé au-dessus du point AC3 et revenu à une température d’au moins 400 °C pendant au moins 1 heure, avant soumission à la force d’épreuve de fabrication. La trempe superficielle est interdite sur les parties porteuses de charge. La plage de température de service admissible est de −40 °C à +400 °C.
Propriétés mécaniques : forces d’épreuve et de rupture
Formules de calcul
Pour la classe 8, les propriétés mécaniques sont calculées à partir de la WLL :
- Force d’épreuve de fabrication (MPF) = 2,5 × g × WLL ≈ 24,52 × WLL (kN)
- Force minimale de rupture (BF min) = 4 × g × WLL ≈ 39,24 × WLL (kN)
Tableau des propriétés mécaniques (extrait)
| Code | WLL (t) | MPF (kN) | BF min (kN) |
|---|---|---|---|
| 8 | 2,0 | 49,0 | 78,5 |
| 10 | 3,15 | 77,2 | 124 |
| 11 | 4,0 | 98,1 | 157 |
| 13 | 5,3 | 130 | 208 |
| 14 | 6,0 | 147 | 235 |
| 16 | 8,0 | 196 | 314 |
| 18 | 10,0 | 245 | 392 |
| 20 | 12,5 | 306 | 490 |
| 22 | 15,0 | 368 | 588 |
| 25 | 20,0 | 490 | 785 |
| 28 | 25,0 | 613 | 981 |
| 36 | 40,0 | 981 | 1 570 |
| 45 | 63,0 | 1 540 | 2 470 |
Les accessoires de WLL ≤ 32 t doivent résister sans rupture à au moins 20 000 cycles d’application de la force d’épreuve (essai de fatigue).
Exigences spécifiques aux crochets
Crochets à linguet — Classe 8 (Partie 2)
Les crochets à linguet de classe 8 existent en deux formes : type E (à œil, pour élingues en chaînes, câbles et textiles) et type C (à chape, pour élingues en chaînes). Prescriptions géométriques obligatoires : la hauteur du bec (B) doit être supérieure ou égale à l’ouverture totale de la gorge (O) ; l’ouverture de gorge (O) ne doit pas dépasser 95 % du diamètre du siège (D). Le linguet à ressort est obligatoire pour prévenir le décrochage accidentel.
Crochets autobloquants — Classe 8 (Partie 3)
Les crochets autobloquants (WLL max 21,2 t) disposent d’un mécanisme qui se verrouille automatiquement sous charge, assurant un niveau de sécurité supérieur contre le décrochage par rapport aux crochets à linguet simple.
Crochets à linguet — Classe 4 (Partie 5)
Même conception que la Partie 2, avec WLL jusqu’à 31,5 t. Destinés principalement aux élingues en chaînes de classe 4 (EN 818-5).
Exigences spécifiques aux mailles
La Partie 4 couvre trois types de mailles de classe 8 avec WLL jusqu’à 132 t : mailles de tête (extrémité supérieure de l’assemblage multibrins), mailles de tête intermédiaires et mailles d’extrémité inférieure. Elles peuvent être forgées ou soudées (les mailles forgées à la main sont exclues). La Partie 6 couvre les mailles soudées de classe 4 avec WLL jusqu’à 67 t.
Marquage obligatoire
Chaque accessoire doit porter un marquage lisible et indélébile comprenant au minimum : le numéro de code (identifiant la WLL), le numéro de classe (« 8 » ou « 4 »), le nom ou symbole du fabricant, et un code de traçabilité. Les axes de charge amovibles de diamètre ≥ 13 mm doivent également être marqués de la classe et du symbole fabricant.
Certificat et essais de fabrication
Le fabricant émet un certificat précisant : références normatives, numéro de code, WLL, MPF, confirmation de la BF min atteinte. Le régime d’essais de fabrication dépend de la présence d’un système qualité certifié (EN ISO 9002) : en l’absence d’un tel système, tous les accessoires doivent subir individuellement un essai d’épreuve et un contrôle non destructif.
Pour aller plus loin :
– Élingues et accessoires d’élingage : types, CMU et réglementation — vue d’ensemble des familles d’élingues et cadre réglementaire
– Élingues textiles plates et rondes : exigences NF EN 1492-1 et 1492-2 — les élingues qui utilisent ces accessoires
– Câbles métalliques, chaînes et élingues : constitution, choix et mise au rebut
Référence : NF EN 1677-1+A1 à NF EN 1677-6+A1 — Accessoires pour élingues — Sécurité — Parties 1 à 6, AFNOR/CEN, janvier 2009 (EN 1677-1 à 6 : 2000/2001+A1:2008).